所屬分類：液壓平面磨床
發(fā)布時間：2024-11-23
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產(chǎn)品詳情
| 技術(shù)規(guī)格 | 單位 | MYH250 | ||
| 工作臺 磨削面積(長×寬×高) | mm | 540×250×350 | ||
| 工作臺移動量 | 橫向 | mm | 560 | |
| 縱向 | mm | 260 | ||
| 工作臺面至主軸中心 距離 | mm | 500 | ||
| 工作臺滑道 | 鋼珠V平軌 | |||
| 工作臺 承受量 | Kg | 200 | ||
| 工作臺臺面尺寸 (長×寬) | mm | 500×230 | ||
| 工作臺T型槽 | mm×n | 14×1 | ||
| 工作臺速度 | m/min | 3-23 | ||
| 前后手輪進(jìn)刀量 | mm | 0.02/格 2.5/圈 | ||
| 上下手輪進(jìn)刀量 | mm | 0.01/格 1.25/圈 | ||
| 砂輪尺寸 (外徑×寬度×內(nèi)徑 ) | mm | 200×20×31.75 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50Hz | rpm | 2850 | |
| 調(diào)頻電機(jī) | 0-6000 | |||
| 主軸電機(jī) | Kw | 1.5 | ||
| 冷卻泵 | Kw | 0.4 | ||
| 數(shù)顯系統(tǒng) 小顯值 | mm | |||
| 機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1680×1220×1720 | ||
| 包裝箱尺寸(長×寬×高) | mm | 1200×1400×1940 | ||
| 毛重、凈重 | T | 1.25、 1.15 | ||
1、機(jī)床的清洗
機(jī)床出廠前已經(jīng)用防銹油防銹，為保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先清洗以下四處地方：
1) 立柱上下導(dǎo)軌 (拆卸立柱后罩)；
2) 工作臺和拖板導(dǎo)軌；
3) 鋼球和保持架；
4) 床身托板導(dǎo)軌面 (V、平槽)。
2、機(jī)床的工作臺安裝
本機(jī)運(yùn)送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進(jìn)行安裝：
1) 將工作臺輕輕側(cè)立于托板上；
2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上；
3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上；
4) 抬起工作臺，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；
5) 將工作臺輕輕推向一端，注意防止工作臺翹頭，再將同步帶從動輪座安裝在托板相應(yīng)位置；
6) 同步帶使用日久，將會變松，使工作臺無法順利地移動，這時 須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。
3、機(jī)床的保養(yǎng)（潤滑）
| 潤滑點(diǎn) | 工作臺導(dǎo)軌 | 立柱導(dǎo)軌和絲桿 | 拖板(床身)導(dǎo)軌和絲桿 |
| 周期 | 自動 | 每班2次 | 每班2次 |
| 方法 | 每次用潤滑泵打5次 | 每次用潤滑泵打3次 | |
| 種類 | 30號液壓油 | ||
| 種類 | 40號液壓油 | ||
| 種類 | 30號汽輪機(jī)油 | ||
金亞機(jī)械在結(jié)合 磨床制造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)磨床系列產(chǎn)品，主要品種有：M618、M820、M270、M250、M7125、M3060等一系列手動、電動液壓平面磨床，具有操作簡單方便、噪聲低、加工精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)平穩(wěn)可靠、使用壽命長的特點(diǎn)，適用于各種模具、陶瓷等磨削加工。
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