所屬分類：液壓平面磨床
發(fā)布時(shí)間：2024-11-23
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產(chǎn)品詳情
| 技術(shù)規(guī)格 | 單位 | MY3070 | |
| 工作臺(tái) 磨削面積(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 800×350×390 | |
| 工作臺(tái)縱向移動(dòng)量 | mm | 800 | |
| 工作臺(tái)橫向移動(dòng)量 | mm | 390 | |
| 工作臺(tái)面至主軸中心 距離 | mm | 550 | |
| 工作臺(tái)滑道 | 雙V軌 | ||
| 工作臺(tái) 承受量 | Kg | 200 | |
| 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 (長(zhǎng)×寬) | mm | 700×300 | |
| 工作臺(tái)T型槽 | mm×n | 14×1 | |
| 工作臺(tái)速度 (縱向/橫向連續(xù)/斷續(xù)) | m/min | 3-20/50-500/1-20 | |
| 前后手輪進(jìn)刀量 | mm | 0.02/格 2.5/圈 | |
| 上下手輪進(jìn)刀量 | mm | 0.01/格 1.25/圈 | |
| 砂輪尺寸 (外徑×寬度×內(nèi)徑 ) | mm | 300×30×75 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50Hz | rpm | 1450 |
| 調(diào)頻電機(jī) | 0-6000 | ||
| 磨頭電機(jī)功率 | Kw | 3 | |
| 工作壓力 | Mpa | 4 | |
| 流量 | L/min | 20 | |
| 油箱容量 | L | 100 | |
| 表面粗糙度 | μm | Ra0.32 | |
| 加工表面對(duì)基的平行度 | mm | 300:0.005 | |
| 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1960×1550×1850 | |
| 包裝箱尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2000×1640×2020 | |
| 毛重、凈重 | T | 1.4、1.5 | |
1、機(jī)床的清洗
機(jī)床出廠前已經(jīng)用防銹油防銹，為保證有較佳操作及潤(rùn)滑效果，在操作三軸動(dòng)作前，請(qǐng)先清洗以下四處地方：
1) 立柱上下導(dǎo)軌 (拆卸立柱后罩)；
2) 工作臺(tái)和拖板導(dǎo)軌；
3) 鋼球和保持架；
4) 床身托板導(dǎo)軌面 (V、平槽)。
2、機(jī)床的工作臺(tái)安裝
本機(jī)運(yùn)送時(shí)，除工作臺(tái)外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺(tái)采用同步帶傳動(dòng)時(shí)，按照下述步驟進(jìn)行安裝：
1) 將工作臺(tái)輕輕側(cè)立于托板上；
2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺(tái)面上；
3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上；
4) 抬起工作臺(tái)，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；
5) 將工作臺(tái)輕輕推向一端，注意防止工作臺(tái)翹頭，再將同步帶從動(dòng)輪座安裝在托板相應(yīng)位置；
6) 同步帶使用日久，將會(huì)變松，使工作臺(tái)無(wú)法順利地移動(dòng)，這時(shí) 須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。
3、機(jī)床的保養(yǎng)（潤(rùn)滑）
| 潤(rùn)滑點(diǎn) | 工作臺(tái)導(dǎo)軌 | 立柱導(dǎo)軌和絲桿 | 拖板(床身)導(dǎo)軌和絲桿 |
| 周期 | 自動(dòng) | 每班2次 | 每班2次 |
| 方法 | 每次用潤(rùn)滑泵打5次 | 每次用潤(rùn)滑泵打3次 | |
| 種類 | 30號(hào)液壓油 | ||
| 種類 | 40號(hào)液壓油 | ||
| 種類 | 30號(hào)汽輪機(jī)油 | ||
金亞機(jī)械在結(jié)合 磨床制造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)磨床系列產(chǎn)品，主要品種有：M618、M820、M270、M250、M7125、M3060等一系列手動(dòng)、電動(dòng)液壓平面磨床，具有操作簡(jiǎn)單方便、噪聲低、加工精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)平穩(wěn)可靠、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，適用于各種模具、陶瓷等磨削加工。
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